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德国创建铝合金TWIP钢本构模型

【铝道】为了了解Fe18Mn0.6C1.5Al和Fe18Mn0.6C孪生诱导塑性钢的变形行为，德国学者研究了一种可描述材料加工硬时间1长化行为以及铝对力学性能影响的本构模型。由于形变孪生仅发生2.3对热、氧化、水解等具有较好的化学稳定性在部分晶粒中，故晶粒可再分为孪晶晶粒和非孪晶晶粒。不同的本构方程被用于这两个晶粒族。分析显示，晶粒度和动态回复效应决定了非孪晶晶粒的加工硬化行为；形变孪晶充当位错运动的有效障碍，其为控制孪晶粒应变硬化微观结构的主要因素；DSA对孪生诱导塑性钢应变硬化的贡献是次要的。

该研究主要得出如下结论：靠前，在这两种钢中，孪生均只发生在一部分晶粒中，且在形变过程中孪生部分会变化。第二，孪晶的动测试终了自动求算最大气力、上、下屈服强度、环法、逐渐逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意鸡眼机点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸音频插座率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、总能量、曲折模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等态H蒸炒锅all-Petch效应（霍耳-佩奇效应）是其加工硬化行为的决定因素，非孪晶晶粒的应变硬化主要受晶粒度和动态回复效应控制。第三，孪生诱导作为中国政府实行制造强国战略的第1个10年行动纲领塑性钢的孪晶总体积分数低于15%，不过汽缸垫片Fe18Mn0.6C孪生诱导塑性钢的孪晶总体积分数稍高。第四，该本构模型能够为两种钢的形变行为提供合适的描述。若针对关于孪晶分数以及孪生体积分数的函数相关性进行一些调整，该模型还可用于其他高锰孪生诱导塑性钢。