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云南铝电解节能减排工程技术研究中心取得重大科技成果

【铝道】昆明往制鞋机械南220公里，是云南省红河州古城建水县。那里3500多年前就有人类活动的痕迹，那里有中国第二大孔庙，那里有远近闻名的燕子洞。近来，在这片红土地上，耸立起了一片蓝色的工业园区。占地6500亩的云南冶金集团股份有限公司的产业集群基地在阳光、蓝天、白云下很耀眼，云南省铝电解节能减排工程技术研究中心的铝电解工业试验研发平台就建设在这里。

工程中心运行两年来取得了重大成果，受到了社会各方的关注和赞许。

1.人才培养方面

工程中心目前从事研发的人员虽然PVC在亚洲医械市场上还很常见为113人，其中教授级高工8人、高工62人；博士10人、这款新产品在性能上进1步优化硕士37人，在读硕士生37人、有国家百千万人才1人、云南省技术创新人才10人、博士生导师3人。

工程中心坚持产学研发展道路，与贵阳铝镁设计研究院和昆明理工大学等高等院校和科研单位共建了 联合培养研究生基地 ，进一步提高科技人员的实践能力和创新能力，培养了铝电解急需的专业技术人才。经过两年的建设，工程中心新增省级创新团体2个，省技术创新人才培养对象7人，博士生导师3人，博士4人、硕士10人，已经形成知识结构、年龄结构合理的研发队伍。

2.管理机制方面

为了加快科技创新步伐，提高科技创新能力，促进科技成果转化，成立了工程中心管理委员会和中试基地，设有5个研究室和3个试验基地。形成了以技术研究中心管理委员会为决策层，专家咨询技术委员会为指导，科研机构开展基础、共性、关键技术研发；管理与服务机构协调、服务、监督的多层次科技进步和创新管理体系。制定了《云南省铝电解节能减排工程技术研究中心科技项目管理办法》、《云南省铝电解节能减排工程技术研究中心科学技术奖励办法》、《云南省铝电解节能减排工程技术研究中心知识产权管理办法》、《云南省铝电解节能减排工程技术研究中心合理化建议和技术革新工作管理办法》、《云南省铝电解节能减排工程技术研究中心科技项目经费管理办法》等管理办法，建立完善了技术创新体系。完善科技奖励制度，加大对科技创新人员的奖励，调动了科技人员的积极性和创造性，对取得成果的科技人员进行奖励。

3.研发平台建设方面

云南冶恒温槽金集团股份有限公司投资3.8亿元，在昆明冶金研究院建成了新的研发平台，添置了大量的先进设备，能从事铝行业采、选、冶、新材料的开发及信息技术的应用等领域的技术开发工作，为铝电解工程中心平台建设提供了有力的技术支持。云铝” Michael Zobel博士说道涌鑫铝业有限公司2012获国家高新技术企业认证。

工程中心的重大科技创新

两年来，工程中心承担了 低温低电压铝电解新技术 、 大型预焙铝电解槽曲面阴极技术的开发与产业化 、 铝工业烟气脱硫及资源化利用 等国家科技支撑计划项目。成功密封圈开展了 节木模能型高能效铝电解槽示范 项目，使铝电解槽平均工作电压降到3.9V以下，原铝直流电耗降至12200千瓦时/吨 铝，比传统电解槽降低800 1000千瓦时/吨 铝。该技术先后在186KA、220KA、300KA的电解槽上推广运用。同时开展了 铝冶炼吨铝直流电耗低于12000千瓦时的电解铝关键工艺 等前沿共性技术的研究，吨铝直流电耗指标达到国际先进水平。

1.低温低电压铝电解新技术

在电解体系中，电解质温度每降低10℃电流效率将提高1％。低温低电压铝电解新技术成功研制破解了铝工业生产重大技术难题，达到降低吨铝电耗、降低生产成本的目的。该技术主要通过对现有工艺技术条件进行优化，采取规整炉膛、调整锂盐浓度、优化铝水平与电解质水平的比例、降低阳极效应系数控制、开发电解槽强制保温技术、加强操作质量等措施来提高电解槽运行的稳定性，在保持电解槽稳定的前提下，合理匹配各项主要技术参数，控制好电解槽的能量平衡和物料平衡，实现低温生产。工程中心试验电解槽通过低温生产工艺技术的应用，电解温度为930℃ 935℃，电解质中的锂盐含量为电解质质量分数的2.8％ 3.0％，电解质分子比为2.3 2.5，电解质初晶温度降低了15℃ 20℃，直流电耗在原13240千瓦时/吨 铝的基础上降低了300 400千瓦时/吨 铝，电流效率提高了1.5% 2%，达95.5%，达到铝行业先进水平。